Overweegt u een offsite-bijeenkomst?

De bouwsector beloont degenen die zich aanpassen. Van projectplanning tot en met de uiteindelijke oplevering: precisie en coördinatie zijn nog nooit zo belangrijk geweest. Toch schiet de traditionele bouw op de bouwplaats op beide punten nog steeds tekort. Vertragingen stapelen zich op, fouten stapelen zich op en de kosten overschrijden de begroting. Er is een betere manier om te bouwen, en die begint al voordat de fundering wordt gestort.

Wat is offsite-bouw?

Offsite-bouw, ook wel prefabricage genoemd, houdt in dat bouwonderdelen in een gecontroleerde fabrieksomgeving worden vervaardigd, waarna ze naar de bouwplaats worden vervoerd om daar te worden gemonteerd. Het is geen nieuw concept, maar dankzij moderne digitale technologie zijn de mogelijkheden aanzienlijk toegenomen.

Terwijl bij traditionele bouw op de bouwplaats stap voor stap wordt gewerkt, wordt het proces bij offsite-bouw opgesplitst in drie fasen die gelijktijdig kunnen plaatsvinden: ontwerp, productie en montage. Die parallelle werkwijze is de belangrijkste reden waarom offsite-projecten sneller verlopen, minder afval opleveren en beter voorspelbaar zijn dan hun conventionele tegenhangers.

Hoe de drie fasen op elkaar inwerken

Het ontwerp is het uitgangspunt. Het architectenteam stelt gedetailleerde productietekeningen op voor elk onderdeel, van wanden en vloeren tot verbindingen en bevestigingen. Elke tekening wordt gecontroleerd, afgestemd en goedgekeurd voordat er iets naar de fabriek gaat. Juist die nauwkeurigheid in de beginfase voorkomt dat er later voor kostbare verrassingen wordt gezorgd.

Zodra de ontwerpen zijn goedgekeurd, neemt de productie het over. Teams stellen de onderdelen vast, lezen de afmetingen, stellen de CNC-machines in en starten de productie. De onderdelen worden vervaardigd als afzonderlijke frames of modules, die stuk voor stuk worden gecontroleerd voordat ze verder worden verwerkt. Er komt niets op de bouwplaats aan dat niet volledig is doorgerekend.

De montage vormt de laatste fase. De geprefabriceerde onderdelen worden op de bouwplaats afgeleverd, door een vakkundig team aan elkaar bevestigd en tot de voltooide constructie samengevoegd. Omdat alles al volgens de specificaties is vervaardigd, wordt de bouwtijd ter plaatse aanzienlijk verkort.

Fabriek van een bedrijf dat houtbouw op locatie uitvoert - MAKAR

De rol van digitale technologie

Moderne offsite-bouw gaat verder dan papieren tekeningen en handmatige overdrachten. Tegenwoordig biedt Building Information Modeling (BIM) ontwerpteams een volledig digitale 3D-omgeving waarin elk onderdeel kan worden bekeken, geanalyseerd en aangepast nog voordat er ook maar één stuk hout is gezaagd.

Computer-Aided Manufacturing (CAM) sluit de cirkel op de werkvloer. In plaats van tekeningen af te drukken en deze door te geven aan machineoperators, koppelt CAM digitale ontwerpgegevens rechtstreeks aan de productieapparatuur. Dit leidt tot minder interpretatiefouten, strengere toleranties en een sneller traject van model naar geproduceerd onderdeel.

BIM en CAM zijn geen vervanging voor vakbekwame mensen. Ze bieden hen betere informatie om mee te werken en stellen hen in staat efficiënter te werken.

Een praktijkvoorbeeld: Alexanders Timber Design

Alexanders Timber Design, een Schotse fabrikant van houtskeletbouw, laat precies zien hoe deze verschuiving er in de praktijk uitziet. Net als de meeste offsite-producenten zetten zij 3D-modellen om in gedrukte 2D-tekeningen en leverden die aan de fabriek. Elke gespiegelde bouwpakketvariant moest apart worden getekend. Bij ontwerpwijzigingen moest de hele reeks opnieuw worden afgedrukt.

Na de implementatie van hsbDesign voor AutoCAD® en hsbMake was dat knelpunt verdwenen. Ontwerpbestanden genereren nu via één enkele export automatisch productiegegevens, inclusief gespiegelde varianten. Op de werkvloer is men overgestapt van gedrukte boekjes naar live schermen die direct worden bijgewerkt zodra er op kantoor een wijziging wordt aangebracht.

"Wij gebruiken hsbDesign voor al onze productieontwerpen. Daarmee wordt een 3D-model gegenereerd, waaruit vervolgens bestanden worden gegenereerd die de fabriek aansturen." - Ross Patterson, Design Manager.

Het productieteam kreeg de beschikking over een live dashboard waarop elke kit in realtime te volgen was, waardoor de kloof tussen het ontwerpbureau en de productievloer effectief werd overbrugd.

De voordelen van offsite: snelheid, kwaliteit en duurzaamheid

Snellere oplevering. Met offsite-methoden kan de bouwtijd met wel 50% worden verkort. Ontwerp, fabricage en bouwplaatsvoorbereiding vinden gelijktijdig plaats in plaats van achtereenvolgens, en dankzij de in de fabriek gestuurde productie worden vertragingen door weersomstandigheden en coördinatieproblemen, die bij bouw op locatie vaak voorkomen, uitgesloten.

Betere kwaliteit. Onderdelen worden tijdens de productie stuk voor stuk gecontroleerd. Gecontroleerde omgevingen beperken variaties, en dankzij digitale werkprocessen worden conflicten opgespoord voordat ze tot fysieke problemen leiden. Minder herstelwerk betekent lagere kosten en hogere marges.

Minder belasting van het milieu. Bouwen in een fabriek kan de CO₂-uitstoot met wel 45% verminderen in vergelijking met traditionele bouwmethoden. Door materiaal nauwkeurig te doseren wordt afval beperkt, zorgt geoptimaliseerde logistiek voor minder transportemissies en leiden minder leveringen op de bouwplaats tot minder overlast voor de omwonenden.

hsbView wordt in de fabriek gebruikt

Vijf stappen voor de overgang naar offsite

De overstap naar offsite-productie houdt niet alleen in dat werkzaamheden worden verplaatst naar een gecontroleerde fabrieksomgeving. Het vereist een geïntegreerde aanpak waarbij ontwerp, productie en de werkzaamheden op de bouwplaats nauw op elkaar zijn afgestemd.

  1. Neem een productiegerichte mentaliteit aan. Er moet een gedetailleerde planning worden opgesteld voordat de productie van start gaat, niet tijdens de productie. De ontwerp-, productie- en assemblageteams moeten vanaf het begin op één lijn zitten.
  1. Implementeer BIM en digitale ontwerpworkflows. Begin met 3D-modelleringsprogramma’s waarmee nauwkeurige, gecoördineerde bouwmodellen kunnen worden gemaakt. Dit vormt de basis voor alles wat daarna volgt.
  1. Zorg voor een gestructureerde productieomgeving. Richt speciale assemblagezones, materiaaltransportsystemen en kwaliteitscontroleprocedures in die zijn afgestemd op uw productievolume.
  1. Implementeer productietechnologie en automatisering. Koppel digitale modellen aan CNC-machines en CAM-workflows. Automatiseer waar dit handmatige interpretatie vermindert en de consistentie verbetert.
  1. Standaardiseer systemen en processen. Ontwikkel bibliotheken met herbruikbare componenten, gestandaardiseerde wand- en vloersystemen en consistente aansluitdetails. Dankzij standaardisatie wordt offsite-productie op termijn schaalbaar en kostenefficiënt.

De overgang hoeft niet van de ene op de andere dag te gebeuren. Maar elke stap die wordt gezet, verkleint de kloof tussen wat er is ontworpen en wat er daadwerkelijk wordt gebouwd, en juist in die kloof gaan tijd, geld en materialen verloren.

Bent u benieuwd hoe de oplossingen van hsbcad uw offsite-workflow kunnen ondersteunen? Bekijk onze productbrochure of ga naar hsbcad.com voor meer informatie.

Download persbericht
Auteur:
hsbcad