Wat is DfMA? Ontwerpen voor productie en assemblage

De laatste tijd staat een bepaalde afkorting volop in de belangstelling binnen de wereld van de offsite-bouw. DfMA (Design for Manufacturing and Assembly) is een technische en bouwkundige benadering die erop gericht is producten, gebouwen of onderdelen zo te ontwerpen dat ze eenvoudig te vervaardigen en te monteren zijn. Maar DfMA is meer dan alleen vakjargon. Het is een fundamentele verschuiving in de manier waarop gebouwen worden ontworpen.

Ontwerp met het oog op de fabriek

Bij traditionele bouwontwerpen wordt eerst het gebouw ontworpen en wordt vervolgens teruggekeken naar de bouwlocatie. Bij DfMA is het precies andersom. De vraag is: hoe ontwerpen we dit zodat het efficiënt kan worden geproduceerd en probleemloos kan worden gemonteerd?

Dat betekent dat je moet nadenken over paneelafmetingen die bij je pers passen. Over verbindingsdetails die op je CNC-machine kunnen worden gefreesd. Over montagestappen waarbij een kraanmachinist niet drie dingen tegelijk hoeft vast te houden. Het betekent dat je de fabriek vanaf dag één bij het ontwerpproces betrekt.

Ontwerp voor productie en assemblage

Wat zijn de voordelen van DfMA?

De voordelen van DfMA (Design for Manufacture and Assembly) vloeien voort uit het feit dat bij het ontwerpen van gebouwen en onderdelen vanaf het allereerste begin rekening wordt gehouden met productie-efficiëntie en montage op de bouwplaats.

1. Snellere oplevering van projecten en verbeterde efficiëntie

Dankzij DfMA kan er meer werk in fabrieken worden verricht terwijl de bouwplaats tegelijkertijd wordt voorbereid. Gestandaardiseerde en herhaalbare werkprocessen verbeteren de algehele operationele efficiëntie, wat zich vervolgens vertaalt in:

  • Kortere productietermijnen en snellere installatie ter plaatse
  • Vroegere bewoning van het gebouw
  • Verkorte bouwtermijnen
  • Minder vertragingen door weersomstandigheden
  • Een beter voorspelbare productie
  • Verbeterde schaalbaarheid

2. Lagere kosten en minder afval

Ontwerpoptimalisatie en standaardisatie zorgen voor minder verspilling en inefficiëntie. De kostenbesparingen zijn te danken aan:

  • Minder personeel nodig
  • Minder herwerk
  • Minder vertragingen op de bouwplaats
  • Verbeterd materiaalgebruik
  • Een betere inkoopplanning
  • Minder voorbereidingswerkzaamheden en lagere overheadkosten op de bouwplaats

3. Betere afstemming van het ontwerp

DfMA vereist een vroegere samenwerking tussen:

  • architecten
  • ingenieurs
  • fabrikanten
  • installateurs

Dit leidt tot verbetering van:

  • conflictdetectie
  • bouwbaarheid
  • dienstintegratie
  • logistieke planning
  • volgorde van de installatie

4. Draagt bij aan duurzaamheidsdoelstellingen

DfMA sluit nauw aan bij initiatieven op het gebied van koolstofarme en duurzame bouw. De voordelen zijn onder meer:

  • Verminderde koolstofvoetafdruk
  • Minder gevolgen voor het vervoer
  • Minder verstoring van het terrein
  • Efficiënter materiaalgebruik
  • Eenvoudigere integratie van duurzame houtsystemen

5. Maakt automatisering en digitale workflows mogelijk

DfMA sluit goed aan bij BIM en productietechnologieën, waardoor het volgende mogelijk wordt:

  • Directe BIM-naar-productie-workflows
  • CNC-integratie
  • Geautomatiseerde productiegegevens
  • Digitale tweelingen
  • Productieopvolging
  • Integratie van slimme fabrieken

DfMA in houtbouw en offsite-bouw

In de praktijk is DfMA in elke fase bepalend voor de keuzes die worden gemaakt. Het bepaalt hoe een houten skelet wordt uitgewerkt, hoe de afmetingen van een CLT-vloerplaat worden bepaald en in welke volgorde een SIP-wandsysteem wordt geleverd. Daarom kunnen sommige offsite-bedrijven een woning binnen enkele dagen bouwen, terwijl andere daar weken over doen.

Software speelt hierbij een centrale rol. Bij hsbcad vormt DfMA de basis waarop onze software is gebouwd. Van geautomatiseerde verbindingsbibliotheken en CNC-klare uitvoer tot tools voor paneeloptimalisatie en montagevolgordeplanning: hsbcad biedt houtverwerkers en offsite-fabrikanten een ontwerpomgeving waarin DfMA-principes de norm zijn. Wanneer uw ontwerptools zijn afgestemd op offsite-productie, zijn DfMA-principes in de workflow ingebed. Gestandaardiseerde verbindingen, geautomatiseerde zaaglijsten, fabricageklare output: dit zijn geen extra's; dit is de standaard.

DfMA – Eén geautomatiseerde workflow van het ontwerpbureau tot de productievloer

DfMA is een cultuur die je in elke beslissing verwerkt, van de eerste regel in het model tot het laatste paneel op de vrachtwagen.  

Klaar om DfMA-denken in uw bedrijf te introduceren? Neem contact met ons op, we laten u graag zien hoe dat er in de praktijk uitziet.

Download persbericht
Auteur:
hsbcad